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    调节阀

    又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。

       佳一阀门给大家总结了调节阀故障及维修知识,希望给大家带来帮助。
     气源系统故障

     

    1.仪表风线堵塞

    网球比分直播 www.rkld.net 由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。

     

    2.空气过滤减压阀故障

    空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。
     

    3.铜管连接故障

    铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

    4.阀座有异物卡住或堵死

    5.调节阀膜头故障

    调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质,弹性变小,密闭性变差,甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变,甚至断裂。

     

    6.调节阀控制系统中PID参数的设定

    PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节,影响阀的使用寿命。

     

    7.工艺状态的确认
     

    在调节阀漏量大时,确认副线阀门是否全关,调节阀限量时,确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。

    8.调节阀维修问题

     

    气源系统故障
     

    1.仪表风线堵塞

    由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。

    2.空气过滤减压阀故障

    空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。

    3.铜管连接故障

    铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

    4.仪表风系统故障

    空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风。


    5.仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作

    这种现象常发生于装置大修,改造后开车期间。

     

    电源系统故障
     

    1.电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障

    由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡。

    由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号偏低,造成调节阀不能全开全关。

    2.电源线中间接头或中间受伤处故障

    电源线受环境的振动、外力的拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作。在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作。

    3.调节阀不受调节器控制故障

    在装置大修,改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。

     

    电气转换器故障
     

    1.零点、量程不准

    由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变,反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关,造成泄露量大,限量等现象。

    在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好,然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。

    2.节流孔堵塞

    赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号,导致调节阀不动作。

    3.喷嘴、挡板间有赃物

    受现场环境的影响,定位器使用一段时间后会附着一层灰尘,影响喷嘴挡板的背压,从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳,产生震荡。

    4.密封不好

    长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象,造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关,阀位不稳,产生调节振荡。

    5.反馈杆故障

    长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

    6.固定螺母松动

    定位器固定螺母安装不牢产生松动,造成定位器歪斜,影响反馈杆动作,造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定,产生限位等现象。

    定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动,改变了弹簧的预紧量,影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变,定位器不线性,致使调节阀不能全开全关,调节阀动作不线性。

    由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关,泄露量大,限量等现象。

    在对转换器现场调校中首先应保证转换器信号小表指示准确。平常应对信号小表进行维护。

    7.永久磁铁位置发生变化

    由于受到外力作用,使两块磁铁的位置发生变化,改变了磁场的位置,是线圈受力不平衡,定位器输出不线性,致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等,形成卡碰阻碍挡板的移动,使定位器的输出不准,从而使调节阀动作与控制信号不一致。

    2
    智能定位器

    1.反馈杆故障

    反馈杆紧固螺母松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓,波动频繁,调节阀限位甚至失去控制。

    定位器固定不牢发生歪斜松动,影响反馈杆的活动,造成卡碰现象使调节阀限位。

    反馈板上的限位弹簧脱落,或反馈杆从中脱出,造成反馈杆与反馈板接触不良,产生滞后,造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。

    2.定位器调校不好

    调校中中间位置没有找好,手动输出时调节阀没有去开全关,气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关,造成泄漏量大,限位等现象。

    3.调校方式不对

    由于智能定位器的调校复杂,时间长,而且需要多次全开全关,对工艺波动大,因此调校时应把调节阀切出,特别是在调??刂莆露鹊牡鹘诜б欢ㄒ胂叩髡?。

     

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